潔淨室潔淨第三方檢測例舉幾個實際情況，為大家說明可能會遇到的情況

　　潔淨室潔淨第三方檢測實例1：送風量達到設計要求而塵埃粒子數不能達到要求

　　在某十萬級潔淨廠房的檢測中，換氣次數能夠達到要求，但是塵埃粒子數卻連30萬級都達不到。經過多方查找原因，最後斷定由於施工方第一次承接潔淨室工程忽視了高效過濾器安裝這一重要環節，導致高效過濾器四周密封不嚴，從而造成進入潔淨室內的風沒有通過高效過濾器而是從四周縫隙處進入潔淨室。實質就是室外空氣直接進入潔淨室，所以塵埃粒子數和沉降菌數嚴重超標。經施工方重新安裝高效過濾器後再次檢測，該潔淨室潔淨度*達到10萬級標準。

　　實例2：潔淨區與非潔淨區之間產生負壓

　　在日常檢測中多次遇到氣流走向不合理的情況，潔淨區與非潔淨區之間應該有5~10Pa的正壓，而有的潔淨區與非潔淨區之間不但沒有正壓，反而產生很大的負壓，使氣流由潔淨室外流向潔淨室內。雖然該潔淨室換氣次數遠高於其潔淨度級別的要求，但是塵埃粒子數，沉降菌數和浮遊菌數嚴重超標，重新調整氣流走向後，經過一段時間的自淨塵埃粒子數、浮遊菌數和沉降菌數均能達到要求。《潔淨室施工及驗收規範JGJ71-90中明確規定了檢測驗收的順序：首先要達到一定的換氣次數，第二要有足夠的靜壓差。前兩個條件能夠滿足了，再進行其他項目如塵埃粒子、沉降菌、浮遊菌等各項檢測。

　　實例3：應該有負壓的房間產生正壓

　　在某生產廠房檢測中，主生產間內由於生產中會產生易燃易爆氣體.所以該房間被設計成防爆車間。但是這個房間與走廊之間卻有著高達50Pa的正壓，這就意味著生產中產生的易燃易爆氣體很容易進入到走廊中，而走廊並沒有設計成防爆間，在這種情況下生產將會造成嚴重後果。排除了設計原因，終於查明是由於排風口止回閥開啟不靈活造成不能正常排風，所以房間內隻有送風沒有排風，從而造成生產間對走廊的正壓。更換止回閥後，解決了正壓問題，排除了生產中的隱患。

　　實例4：潔淨室內直徑0.5μm的小粒子數可以達到要求而直徑5.0μm的大粒子數不能達到要求

　　在某10萬級潔淨室檢測中，出現了一個奇怪的現象，直徑0.5μm的小粒子數可以達到要求而直徑5.0μm的大粒子數不能達到要求。與廠方交流後了解到，該潔淨室使用頻率不高，而周圍環境本身灰塵較大，所以考慮到是否由於擴散板上積塵較多而造成大粒子數超標呢﹖經廠方清潔衛生後再次檢測，大粒子和小粒子計數均能達到設計要求。所以在做潔淨室清潔時，尤其對於使用頻率不高的潔淨室一定要注意到擴散板的清潔。